Класификација формирања калупа

Формирање калупа се односи на производњу делова и производа израдом и употребом калупа. Калуп се може поделити на неколико различитих типова, компресијско ливење, бризгање, екструзионо ливење, бризгање, шупље ливење, ливено ливење итд.

(1) Компресијско обликовање

Уобичајено познат као пресовање, то је једна од најранијих метода формирања пластичних делова. Компресијско обликовање је додавање пластике директно у отворену шупљину калупа са одређеном температуром, а затим затварање калупа. Под дејством топлоте и притиска, пластика се топи и постаје течно стање. Услед физичко-хемијских ефеката, пластика се стврдне у пластични део одређеног облика и величине који остаје непромењен на собној температури. Компресијско обликовање се углавном користи за обликовање термореактивне пластике, као што су фенолни прах за обликовање, уреа-формалдехид и меламин формалдехидни прашак за обликовање, фенолна пластика ојачана стакленим влакнима, епоксидна смола, ДАП смола, силиконска смола, полиимид, итд. Такође може обликовати и обрађивати. незасићена полиестерска маса (ДМЦ), маса за ливење лимова (СМЦ), префабрикована монолитна маса за ливење (БМЦ), итд. Уопштено говорећи, калупи за компресију се често деле у три категорије: тип преливања, тип без преливања и тип полу-прелива према на одговарајућу структуру горњег и доњег калупа компресионог филма.

(2) Ињекционо ливење

Пластика се прво додаје у цев за грејање машине за убризгавање. Пластика се загрева и топи. Покренут завртњем или клипом машине за убризгавање, улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем за изливање калупа. Очвршћава се и обликује због физичких и хемијских ефеката да би постао бризгани калуп. производи. Ињекционо ливење се састоји од циклуса који се састоји од процеса убризгавања, држања под притиском (хлађења) и процеса вађења пластичних делова, тако да бризгање има цикличне карактеристике. Термопластично бризгање има кратак циклус обликовања, високу ефикасност производње и мало хабање калупа због растапања. Може да обликује велике количине пластичних делова са сложеним облицима, јасним површинским узорцима и ознакама и високом прецизношћу димензија; међутим, за пластику са великим променама у дебљини зида, деловима, тешко је избећи дефекте у калупу. Анизотропија пластичних делова је такође један од проблема квалитета и потребно је предузети све могуће мере да се она минимизира.

(3) Екструзионо обликовање

То је метода обликовања која омогућава да пластика у стању вискозног течења прође кроз калуп са специфичним обликом попречног пресека под високом температуром и одређеним притиском, а затим је обликује у континуални профил са потребним обликом попречног пресека на нижа температура. Производни процес екструзионог пресовања обухвата припрему калупних материјала, екструзионо обликовање, хлађење и обликовање, извлачење и сечење и накнадну обраду екструдираних производа (каљење или термичка обрада). Током процеса екструзионог обликовања, обратите пажњу на подешавање температуре сваког грејног дела цеви екструдера и матрице, брзине ротације завртња, брзине вуче и других параметара процеса како бисте добили квалификоване профиле екструзије. Посебну пажњу треба посветити прилагођавању брзине екструдирања растопљеног полимера из калупа. Јер када је брзина екструзије растопљеног материјала ниска, екструдат има глатку површину и уједначен облик попречног пресека; али када брзина екструзије растопљеног материјала достигне одређену границу, површина екструдата ће постати храпава и изгубити сјај. , појављују се кожа ајкуле, линије наранџасте коре, изобличење облика и друге појаве. Када се брзина екструзије додатно повећа, површина екструдата постаје изобличена и чак се одваја и разбија у фрагменте растаљене или цилиндре. Стога је контрола брзине екструзије кључна.

(4) бризгање под притиском

Ова метода обликовања се назива и трансферно обликовање. То је додати пластичне сировине у претходно загрејану комору за храњење, затим ставити колону под притиском у комору за храњење да закључа калуп и извршити притисак на пластику кроз колону притиска. Пластика се топи у текуће стање под високом температуром и високим притиском и улази у шупљину калупа кроз систем за изливање. Постепено се учвршћује у пластичне делове. Убризгавање под притиском је погодно за пластику која је нижа од чврсте. Пластичне масе које се у принципу могу обликовати компресијом могу се такође обликовати бризгањем. Међутим, од материјала за калуповање се захтева да има добру флуидност у растопљеном стању када је нижа од температуре очвршћавања и да има већу брзину очвршћавања када је виша од температуре очвршћавања.

(5) Шупљи калуп

То је фиксирање цевастог или лима направљеног екструзијом или ињекцијом и још увек у пластифицираном стању у калупу за калупљење, и одмах увођење компримованог ваздуха да би се приморало да се бланко прошири и залепи за зид шупљине калупа. Метода обраде у којој се жељени шупљи производ добија вађењем из калупа након хлађења и обликовања. Пластичне масе погодне за шупље ливење су полиетилен високог притиска, полиетилен ниског притиска, тврди поливинил хлорид, меки поливинил хлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат, итд. Према различитим методама парисон ливења, шупље ливење се углавном дели на два типа: екструзија дување и бризгање дувањем. Предност екструзионог дувања је у томе што је структура екструдера и калупа за екструзионо дување једноставна. Недостатак је у томе што је дебљина зида парисона недоследна, што лако може изазвати неуједначену дебљину зида пластичних производа. Предност бризгања дувањем је у томе што је дебљина зида парисона уједначена и нема ивица. Пошто ињекциони парисон има доњу површину, неће бити шавова и шавова на дну шупљег производа, који није само леп, већ и високе чврстоће. Недостатак је у томе што су опрема за обликовање и калупи који се користе скупи, тако да се овај метод обликовања углавном користи за масовну производњу малих шупљих производа, а не користи се тако широко као метода екструзионог дувања.

(6) ливење под притиском

ливење под притиском је скраћеница од ливења под притиском. Процес ливења под притиском је додавање пластичних сировина у претходно загрејану комору за храњење, а затим притисак на колону под притиском. Пластика се топи под високом температуром и високим притиском, улази у шупљину кроз систем за изливање калупа и постепено се стврдне у облик. Ова метода обликовања се назива ливење под притиском. Калуп који се користи назива се калуп за ливење под притиском. Ова врста калупа се углавном користи за обликовање термореактивне пластике.

Калуп је један од важних процеса за производњу производа од различитих материјала као што су пластика и метали. Поред тога, постоје калупи за пенасто пластично обликовање, пластични калупи за калупљење ниског притиска ојачани стакленим влакнима итд.

Калуп се може разликовати на основу различитих услова материјала, различитих принципа деформације, различитих машина за обликовање, прецизности калупа, итд. Разумевање различитих метода обликовања ће вам помоћи да направите најбољи избор у одабиру производног процеса и избегнете непотребне губитке узроковане погрешним избором.