Како контролисати разлику у боји производа за убризгавање?

Основни савет: Разлика у боји је уобичајена оштећења ињекционог ливења. Није неуобичајено да се машина за бризгање избаци у серијама због разлике у боји одговарајућих делова. На разлику у боји утиче много фактора, укључујући сирову смолу, Цолор Мастербатцх (или прах у боји).

Разлика у боји је уобичајена грешка у бризгању. Није неуобичајено да се машине за ињекционо ливење смештају у серијама због разлике у боји одговарајућих делова. На разлику у боји утичу многи фактори, као што су сирова смола, боја Мастербатцх боја (или прах у боји), мешавина мастербатцх боја и сировина, поступак ињекционог ливења, машина за бризгање, калуп и тако даље. Будући да укључује широк спектар аспеката, технологија контроле разлике у боји је такође препозната као једна од најтежих технологија за савладавање у бризгању. У стварном процесу производње генерално контролишемо разлику у боји из следећих шест аспеката.



1. Уклоните утицај машине за бризгање и фактора калупа



Да бисте одабрали машину за убризгавање истог капацитета као и производ за убризгавање, ако машина за убризгавање има проблем мртвог угла материјала, боље је заменити опрему. За разлике у боји које изазивају систем за ливење и издувни утор матрице, то се може решити одржавањем одговарајућег дела матрице за одржавање. Неопходно је решити проблеме машина за бризгање и калупа како би се организовала производња и смањила сложеност проблема.



2. Елиминишите утицај сирове смоле и боје



Контрола сировина је кључ за потпуно решавање проблема хроматске аберације. Стога, посебно у производњи производа светлих боја, не можемо занемарити очигледан утицај различите топлотне стабилности сирове смоле на флуктуацију боја производа.



С обзиром на чињеницу да већина произвођача ињекционог ливења не производи пластичне мастербатцх или саме мастер боје, пажња се може усредсредити на управљање производњом и инспекцију сировина. То јест, појачати инспекцију сировина у складишту; да би се произвео исти производ, исти произвођач, исти бренд мастербатцх и мастербатцх у боји треба да буду усвојени што је могуће више;



За мастербатцх, морамо извршити тачно проверу и тестирање пре масовне производње, не само са последњим лекторирањем, већ и у овом поређењу, ако разлика у боји није велика, можемо сматрати квалификованим, баш као што серијске мастербатцх имају малу боју разлика, можемо поново мешати мастербатцх-ове, а затим их користити за смањење разлике у боји узроковане неравномерним мешањем самих мастербатцх-а. Истовремено се морамо фокусирати и на тестирање термичке стабилности сирових смола и мастербатцх-а. За оне са лошом термичком стабилношћу, предлажемо да се произвођачи мењају.



3. Елиминишите утицај неравномерног мешања мастербатцх-а и Мастербатцх-а



Лоше мешање пластичних мастербатцх-ова и мастербатцх-а такође може учинити промену боје производа. Када се мастербатцх и мастербатцх равномерно мешају и доводе у резервоар кроз силазни спуст, мастербатцх се лако адсорбује на зид резервоара због статичког електрицитета, што ће неминовно изазвати промену количине мастербатцх-а у циклусу убризгавања, што резултира бојом разлика.



Ова ситуација се може решити удисањем сировина у резервоаре и затим ручним мешањем. За производњу обојених производа додавањем праха у боји, најефикаснији начин није употреба машине за усисавање, већ употреба сушача на топлом ваздуху и ручни начин храњења да се спречи разлика у боји настала одвајањем праха у боји и мастербатцх-а.



4. Утицај смањења температуре бачве на хроматску аберацију



У производњи се често сусреће да се температура бачве драматично мења због отказа грејног прстена или неконтролисаног дугог сагоревања контролног дела грејања, што резултира хроматском аберацијом. Хроматска аберација проузрокована овом врстом разлога је лако судити. Генерално, хроматску аберацију узроковану неуспехом грејног прстена прати феномен неједнаке пластификације, док неконтролисано дуго паљење контролног дела грејања често прати тачка гаса производа, озбиљну промену боје и чак коксање. Због тога је потребно често прегледати грејни део у производњи, и заменити га и поправити у време када је грејни део оштећен или ван контроле, како би се смањила вероватноћа ове врсте хроматске аберације.



5. Смањите утицај прилагођавања процеса убризгавања



При подешавању параметара поступка убризгавања из нехроматских разлога, температуру убризгавања, повратни притисак, циклус убризгавања и количину матичне шаре боје не треба мењати у највећој могућој мери. Истовремено треба посматрати утицај промене параметара процеса на боји. Ако се утврди разлика у боји, треба је подесити у времену.



Колико је то могуће, избегавајте употребу технологије ињекционог ливења са великом брзином убризгавања, високим притиском и другим факторима који изазивају снажне смицарске ефекте и спречавају разлике у боји које су узроковане локалним прегријавањем или термичким распадањем. Строго контролирајте температуру сваког грејног дела цеви, посебно грејног дела млазнице и сусједне млазнице.



6. Савладајте утицај температуре бачве и количине матичне шарже на промену боје производа



Пре прилагођавања разлике у боји потребно је знати тренд промене боје производа у зависности од температуре и мастербатцх-а. Различите мастербатцх-ови имају различита правила промјене боје с промјеном температуре или количине мастербатцха. Правило промене може се одредити поступком теста боја.



Немогуће је брзо подесити разлику у боји ако није познато правило мењања боје матичне серије, посебно када се користи нова мастербатцх.