Израда калупа

Дизајн структуре и одабир параметара калупа морају узети у обзир факторе попут крутости, вођења, механизма истовара, методе позиционирања и величине зазора. Потрошни материјал на калупу треба лако заменити. За пластичне калупе и калупе за ливење такође је потребно размотрити разуман систем за ливење, стаљено пластично или метално стање протока, положај и оријентацију улазне шупљине. Да би се повећала продуктивност и смањили губици за лијевање тркача, калуп са више шупљина може се користити за истовремено довршавање више идентичних или различитих предмета у једном калупу. У масовној производњи треба користити високо ефикасне, прецизне, дуготрајне калупе.

Штамбилна матрица треба да усвоји вишестанични прогресивни калуп, а карбидни уметак може се користити за побољшање живота. У малој серијској производњи и пробној производњи нових производа треба користити једноставне калупе једноставне структуре, брзу израду и ниске трошкове, као што су комбинована матрица, матрица од лима, умрежена уретанска гума, матрица са ниским талиштем, умирити легуру цинка, умрети од суперпластичне легуре, и слично. Калупи су почели да користе компјутерски дизајниран дизајн (ЦАД) за оптимизацију калупа путем рачунарско фокусираног система. Ово је смер развоја дизајна калупа.

Калуп
Калуп
Према структурним карактеристикама, израда калупа је подељена на равни калуп за бушење и шупљину који има простор. Глодалац за пробијање користи прецизно постављање пробијача и матрице, а неки чак немају зазор. Остале матрице за ковање као што су млазнице за хладно екструдирање, калупе за ливење, металургијске матрице у праху, пластичне матрице, гумене матрице итд., Све су калупи за шупљине за обликовање тродимензионалних облика. Калуп за шупљине има димензионалне захтеве у три правца дужине, ширине и висине, а облик је компликован и производња је тешка. Производња калупа је углавном једноделна, мала серијска производња, захтеви израде су строги и прецизни, а употребљавају се и софистициранија опрема за обраду и мерни уређаји.

Равномерна матрица може се формирати електричном обрадом искре, а прецизност се може даље побољшати формирањем брушења и координатног брушења. Формирање брушења може се извести помоћу оптичке брусилице за брушење или површинске брусилице са механизмом за микрофилмирање и брушење, или прецизном површинском брусилицом са специјалним алатом за брушење. Координатне брусне машине могу се користити за прецизно позиционирање калупа како би се осигурао прецизан размак бленде и отвора. Такође је могуће брусити било који закривљени облик убода и матрице помоћу рачунарске нумерички управљане (ЦНЦ) машине за непрекидно праћење координата. Калуп за шупљине углавном се обрађује копирањем, ЕДМ и електролитичком обрадом. Комбинација глодања копија и нумеричке контроле и додавање тросмерног уређаја за транслационе главе у ЕДМ могу побољшати квалитет обраде шупљине. Повећана електролиза испуњена гасом при електролитичкој обради може повећати ефикасност производње.