Главне сировине СМЦ се састоје од ГФ (специјално предиво), УП (незасићене смоле), адитива за ниско скупљање, МД (пунила) и разних адитива. СМЦ има предности врхунске отпорности на корозију, меког квалитета, лаког инжењерског дизајна, флексибилности , итд. Његова механичка својства су упоредива са неким металним материјалима, а производи које производи имају предности добре крутости, отпорности на деформације и широког опсега радне температуре. У исто време, величину СМЦ производа није лако деформисати и има одличну отпорност на топлоту; може добро одржавати своје перформансе у хладним и топлим окружењима и погодан је за спољне анти-ултраљубичасте и водоотпорне функције.
Резна ивица калупа је део где се горњи и доњи калупи гризу, и генерално захтева гашење пламена. Током СМЦ процеса обликовања, ивице производа су у сендвичу између резаних ивица.
Температура калупа директно утиче на квалитет калупа и ефикасност производње производа, тако да је потребно додати систем грејања у калуп да би се задовољио идеални температурни захтев.
Тачност обраде новог калупа углавном има три аспекта: толеранцију димензија, геометријску толеранцију и храпавост површине. Захтеви за тачност обраде које обично постављамо за произвођаче калупа су углавном толеранције димензија и храпавост површине. Толеранције димензија се грубо деле на: контурну величину и величину шупљине.
Да би се побољшала отпорност на хабање и отпорност на корозију површине калупа, често се подвргава одговарајућој површинској обради.
Да би се производ лако извадио из калупа, осигурала тачност производа, чврстоћа и лакоћа обраде калупа, при избору површина за раздвајање треба узети у обзир следеће принципе