ХП-РТМ процес

1. Увод у ХП-РТМ процес

ХП-РТМ (Хигх Прессуре Ресин Трансфер Молдинг) је скраћеница за процес преношења смоле под високим притиском. То је напредна технологија обликовања која користи притисак високог притиска за мешање и убризгавање смоле у ​​вакуумски запечаћени калуп претходно положен материјалима ојачаним влакнима и унапред постављеним уметцима. Смола тече кроз пуњење калупа, импрегнацију, очвршћавање и вађење калупа. , за добијање процеса обликовања композитних производа високих перформанси и високе прецизности. Има предности високе ефикасности, уштеде енергије и заштите животне средине, а широко се користи у аутомобилима, ваздухопловству, електроници и другим областима.

Процес је приказан на слици 1:

Слика 1 Шематски дијаграм ХП-ПТМ принципа процеса

2. ХП-РТМ карактеристике процеса

ХП-РТМ укључује обраду предформе, убризгавање смоле, процес пресовања и процес обрезивања. У поређењу са традиционалним РТМ процесом, ХП-РТМ процес повећава процес пресовања након убризгавања, смањује потешкоће убризгавања смоле и пуњења, побољшава квалитет импрегнације предформи и скраћује циклус обликовања. Специфичне карактеристике процеса су следеће:

(1) Брзо пуњење калупа. Смола брзо испуњава шупљину калупа, има добар ефекат инфилтрације, значајно смањује мехуриће и порозност, а смола ниске вискозности у великој мери повећава брзину убризгавања смоле и скраћује циклус процеса обликовања.

(2) Високо активна смола. Брзина реакције очвршћавања смоле се повећава, а циклус очвршћавања смоле се скраћује. Он усваја високоактиван систем брзостврдњавајуће смоле и усваја високоефикасну опрему за мешање и убризгавање под високим притиском како би се постигла боља униформност мешања матрице смоле. Истовремено, током обликовања је потребно окружење високе температуре, што у великој мери побољшава брзину реакције смоле, скраћује производни циклус и стабилизује процес. Висока стабилност и поновљивост,

(3) Користите унутрашње средство за одвајање и систем за самочишћење да бисте побољшали ефикасност чишћења опреме. Користи се технологија самочишћења главе за мешање ињектирања, а компонента унутрашњег средства за отпуштање се додаје сировини како би се ефикасно побољшала ефикасност чишћења опреме. Истовремено, површински ефекат производа је одличан, а одступање дебљине и облика је мало. Остварите јефтину производњу кратког циклуса (велике количине), високог квалитета.

(4) Користите технологију брзог вакуума у ​​калупу. Садржај пора у деловима је смањен и перформансе делова су побољшане. Ефикасно смањује садржај пора у производу, побољшава ефикасност импрегнације влакана, побољшава способност повезивања између влакана и смоле и побољшава квалитет производа.

(5) Комбиновање вакуумирања са процесом компресијског калупа након убризгавања. Смањује се процесна тежина делова и побољшава се квалитет смолом импрегнисаних материјала. Смањује потешкоће при пројектовању отвора за убризгавање лепка и издувног отвора РТМ процеса, побољшава капацитет пуњења протока смоле и квалитет импрегнације влакана смолом.

(6) Користите двоструке круте површине да затворите калуп и користите хидрауличку пресу велике тонаже за притисак. Производ има мала одступања у дебљини и тродимензионалном облику. Да би се обезбедио ефекат заптивања калупа, за затварање калупа користе се двоструке круте површине, а за притисак се користи хидраулична преса велике тонаже, која повећава силу стезања током процеса обликовања и ефикасно смањује дебљину и одступање облика делова.

(7) Производ има одличне површинске особине и квалитет. Користећи технологију прскања у калупу и калупе високог сјаја, делови могу да добију привидан квалитет високе прецизности за врло кратко време.

(8) Има високу стабилност процеса и поновљивост. Употреба технологије убризгавања зазора и технологије компресије након убризгавања у великој мери побољшава капацитет смоле за пуњење калупа, ефикасно смањује вероватноћу грешака у процесу и има високу поновљивост процеса.

3. Кључне процесне технологије

(1) Технологија претходног обликовања материјала ојачаних влакнима

Технологија преформирања влакана углавном укључује: предформе за текстил, плетење и плетење; предформе за шивање; предформе за убризгавање сецканих влакана; вруће пресовање предформи итд. Међу њима је технологија обликовања врућим пресовањем највише коришћена. У овој технологији, средство за обликовање је основна гаранција, а калуп за преобликовање влакана и технологија пресовања су кључ за обликовање влакана. За ХП-РТМ процес, структура дела је релативно једноставна, тако да је калуп за обликовање такође релативно једноставан. Кључ лежи у томе како контролисати калуп за обликовање и алате за притисак како би се ефикасно и уредно вршио притисак и обликовање кроз процедуре дизајна и контроле.

(2) Технологија дозирања, мешања и убризгавања смоле високе прецизности

Мешање и убризгавање ХП-РТМ процесне смоле углавном укључује два система: главни материјал смоле и смолу за распршивање у калупу. Кључ за његову контролу лежи у високопрецизном систему за дозирање смоле, технологији брзог и уједначеног мешања и технологији самочишћења опреме за мешање. Главни материјал ХП-РТМ процесне смоле треба прецизно измерити под високом температуром и високим притиском, што захтева опрему за пумпу за дозирање високе прецизности. Уједначено мешање и самочишћење смоле захтева дизајн ефикасне, самочистеће, вишеструке главе за мешање.

(3) Уједначеност поља температуре калупа и дизајн заптивања

Током ХП-РТМ процеса, униформност температурног поља калупа за обликовање не само да одређује и утиче на перформансе протока и пуњења смоле у ​​шупљини калупа, већ такође има велики утицај на перформансе инфилтрације влакана, укупне перформансе композитног материјала и унутрашњег напрезања производа. . Због тога је неопходно користити средње грејање у комбинацији са ефикасним и разумним дизајном циркулационог кола уља. Перформансе заптивања калупа директно одређују проток смоле и карактеристике пуњења калупа, као и способност евакуације процеса обликовања. То је кључна карика која утиче на перформансе производа. Потребно је пројектовати положај, начин и количину заптивних прстенова према производу. Истовремено, потребно је решити проблеме заптивања у зазору за уградњу калупа, систему за избацивање, вакуумском систему и другим позицијама како би се осигурало да нема цурења ваздуха током процеса пуњења смолом како би се осигурале перформансе дела.

(4) Високо прецизна хидраулична преса и њена технологија управљања

У ХП-РТМ процесу, контрола зазора затварања калупа у процесу пуњења смолом и контрола притиска у процесу пресовања захтевају гаранцију ефикасног и високопрецизног хидрауличног система пресовања. Истовремено, потребно је обезбедити правовремену технологију контроле у ​​складу са потребама процеса убризгавања лепка и процеса пресовања како би се осигурао континуитет процеса обликовања.